什么是焊缝破坏检测?
进行焊缝破坏试验有几个目的，例如:确认a焊接工艺规范，以限定焊工或焊接操作工或进行生产测试。
确认焊接程序规范(WPS)
焊接程序是根据经验和焊接知识编写的，但必须进行一些机械测试有资格它。
例如，为不锈钢材料如ASTM A240 TP 316L编写WPS;您确定P数量，一个数字、厚度范围、填充金属类型和直径、接头配置、焊机电压和电流等。
你的WPS准备好了;你需要一个焊工为你焊接一个试片。将试样焊接、切割后送到机械试验实验室。两个张力测试，两根弯曲试验，并进行两次端面弯曲试验。
如果测试结果令人满意并且符合验收标准，那么你们的WPS是合格的。因此，如果你的工作是压力容器、管道和储罐，那么这些测试是根据ASME第IX节进行的。
如果工作是关于钢结构，那么你的焊接破坏性的测试应根据AWS D1.1进行测试，如果工作正在进行中，则应根据API 1104的要求进行WPS破坏性测试。
合格焊工或焊接操作员
焊工和焊接操作工一般都有资格射线检测或者超声波检测，但有些雇主更喜欢做机械检测(破坏性检测)。为了使焊工合格，您需要切割测试试纸，并执行一个根弯和一个面弯测试(基于ASME IX)。
请注意，在一些焊接过程中，我们是不允许通过RT或UT测试来合格焊工或焊接操作人员的，我们必须使用焊缝破坏性测试。例如，你不能通过RT或UT对焊工进行GMAW-S和FCAW焊接工艺的认证。
任何焊接规范或标准都对焊工性能鉴定的机械测试有自己的要求，如ASME IX、API 1104、AWS D1.1等。
生产试验焊缝破坏试验
有时我们根据项目需求执行破坏性测试。例如，有一个管道工程，你有20万个管道接头要焊接。
项目规范要求在每100个接头中选择一个接头进行机械测试。这是一个破坏性测试，你会失去焊接接头，但这是一种确保焊接接头有足够的延展性和其他所需的机械性能的方法。
这种方法不是很常见，但是有些客户会在他们的项目规范中考虑这个需求。
破坏性试验验收标准
验收标准在每个相关的代码或标准中指出。例如，ASME IX要求焊缝的拉伸强度不应低于材料的最小指定拉伸强度。
如果测试片在母材和焊缝以外断裂，则拉伸强度大于最小规定拉伸强度的95%是可以接受的。
在同一标准下，弯曲试验后，应力表面不应有超过1/8英寸的裂纹。
当你收到实验室检测报告时，你应该参考注明的标准来确定检测的可接受性。将检测报告中的实测值与标准中的可接受范围进行比较。
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