什么是阀座泄漏测试（闭合试验）？
在成功完成阀壳试验（体检测）后进行阀座泄漏试验。该测试应基于阀门制造商批准的阀座泄漏测试程序进行。
这些程序中的大部分程序是由API STD 598和ASME B16.34的要求驱动的
阀门安装在测试台上，阀门应完全关闭。一侧（阀门入口或出口）应经受静压压力，应在阀的另一侧测量泄漏量。这意味着如果您正在加压阀门入口，那么您必须测量出口中的泄漏量。
阀座泄漏测试压力
API STD 598要求在38°C（100°F）的最大允许压力的110％以110％的阀门测试。ASME B16.34要求测试不小于38°C（100°F）压力额定值的110％，这几乎是相同的。
如果您有一个带有2500升压力等级和铸钢材料，如A216 GR的阀门。WCB，然后根据ASME B16.34表2-1.1将是425.5巴（6254.85 PSI）的最大工作压力。该值的110％将是6880.3 psi。因此，您必须使用6880.30 psi进行座椅泄漏测试。
阀座泄漏测试持续时间
ASME B16.34要求将密封泄漏试验执行15秒，阀门尺寸小于2英寸，阀门在2 1/2至8英寸之间的阀门，60秒的阀门，阀门的阀门较大，更大超过20英寸。API 598定时要求类似。
允许的泄漏量
在座椅泄漏期间，试验阀门不得从阀杆和包装中泄漏，并且不会允许泄漏。允许圆盘和座椅密封表面的一定量泄漏。API STD 598提供表6中的允许泄漏量，并且基于每分钟的液滴测量。泄漏量也取决于阀门尺寸。
在上面的例子中，阀门应在6880.3 psi上进行测试，压力应保持120秒（我们假设阀门为24英寸）。在此期间，泄漏量不得超过48滴/分钟。（根据API 598中的表6）
刻度实验室试管用于测量泄漏。测量连接到该管的阀的另一侧和泄漏量。你不需要计算掉落;您只需要保留时间（上图中120秒）。1毫升等于16滴。您可以在完成测试后转换毫米器来删除并确定测试结果。
ASME B16.34不提供允许的泄漏值，并指到购买者和制造商之间的协议。
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