本文为您提供了一个超声检测程序的示例。这是一个UT程序示例，您需要修改它以满足您的项目规范。
1.范围
1.1本程序描述了超声波检测金属焊接的一般要求，根据规范或设计和制造的部件所要求的相关已批准的焊缝图。
1.2-本程序提供由YYY公司编制的XXX项目的材料、设备、人员资格、考核流程、评价、记录和验收标准
1.3超声测试/检查应按照程序进行，该程序至少应包含ASME第V卷表T-421的要求。
2.参考文献
2.1- ANSI, ASME Sec.VIII版本(附录12
2.2- ANSI, ASME第v章第4和5条
2.3- ANSI推荐的实践NDT人员资格认证ASNT-TC-1A
3.一般:
3.1基本要求和条款
当本规程由相关规范章节规定时，本规程应使用中描述的超声检测方法应符合ASME规范v节第1、4和5条及ASME SEC.VIII, DIV.1。当SA、SB和SE文件被引用时，它们位于第23条中。
3.2检查范围(扫描重叠)
搜索单元的每个通道应与垂直于扫描方向的传感器(压电元件)尺寸至少重叠10%。
3.3-搜索单位移动速度
检查的搜索单元移动速度不应超过6英寸/秒(150毫米/秒)。
4.人员资格:
根据ASNT-SNT-TC-1A，进行超声检测/检查的N.D.T.人员应具有资格并满足II级要求。
5.表面处理
超声波检测的表面应无任何润滑剂、污物、残渣、铁锈和锋利边缘，因此;以便顺利地进行程序。
6.设备
6.1-应使用能够产生至少1 MHZ至5 MHZ频率范围的脉冲回波a -扫描超声检测仪进行检查。超声波探测仪应经过校验，并能满足筛高、线性度和振幅的要求本程序第5.3和5.4段中的控制线性度。(超声检测仪商品名:krautkramer USN-52)超声检测仪应配置2 dB以下单位的阶梯增益控制(根据ASME sec V-T-431)。
6.2 -搜索单位
搜索装置可以包含单或双换能器元件。搜索单元大小按下表选择。
(1)直梁。(单晶或双晶)
| 频率(MHz) | 传感器尺寸(毫米) | 材料厚度(毫米) |
|---|---|---|
| 4或5 | Ø10 | 25.4或更少 |
| 2或4 | Ø10或20Ø | 超过25.4 |
(2)角梁
| 搜索单元角 | 频率(MHz) | 传感器尺寸(毫米) | 材料厚度(毫米) |
|---|---|---|---|
| 70º | 4 | Ø10 | 12.5或更少 |
| 60º,70º | 4 | Ø10 | 12.5或25.4 |
| 45º、60º或45º、70º | 4 | Ø10 | 超过25.4 |
(3)具有轮廓接触楔的搜索单元可用于辅助超声耦合。
6.3轻高度线性
超声波测试仪应在全屏高度的±5%(根据ASME第5条T-532节)范围内，对校正后的屏幕高度的20% - 80%进行线性垂直表示。
评价筛高线性度的程序见ASME规范Sec.V第5条附录1，应在每次延长使用周期的开始(或每3个月执行一次，时间越短越好)。
6.4振幅控制线性
超声波检测仪器应利用振幅控制准确的对其有用的范围为±20%的名义振幅比,允许测量垂直的线性范围之外的迹象显示在屏幕上,评估振幅控制线性的过程在附录2的第五条,ASME规范Sec.V和应在每个延长使用周期的开始执行(或每6个月执行一次，以较短者为准)。
6.5 -耦合剂
SAE 20号或30号机油，甘油和粘性墙纸应使用。偶联剂不能相互比较，相同的偶联剂应使用用于校准和检查。用于镍基合金的偶联剂硫含量不得超过250ppm，用于奥氏体不锈钢的偶联剂卤化物(氯化物加氟化物)含量不得超过250ppm。
天使和波的模式传播在材料
对于天使光束探头，为波的模式传播在材料中是横波和相关的适用的角度、尺寸及频率见表6.2.2。
对于普通光束探头，为波的模式传播在材料中是与纵波有关的适用的角度、尺寸及频率见表6.2.1。
7.校准:
7.1-基本校准块
安装7.1.1 -基本校准反射器应使用建立一个主要的参考响应的设备。基本校准反射器可以位于元件材料中或位于基本校准块中。在这方面最常用的块是块V1和V2。(校准)批准。同时，基本标定块应用于构造距离幅度校正曲线(DAC)。基本校准反射器应符合ASME, Sec.V, T434.2.1(用于非管道校准块)和T-434.3(用于管道校准块)。并向采购方提交德州仪器、测试块V1、V2探头等证书。
7.1.2 -块选择
基本校准块应具有与成品部件相似的冶金结构和相同的材料规格或等效的p -数组，为此，p -数1、3、4和5材料被认为是等效的。块表面的光洁度应代表被检查部件的扫描表面光洁度。
7.2 -系统校准
7.2.1-角度光束校准
适用时，校准应提供以下测量(参见ASME规范第4条，附录B)。
(1)距离距离校准
(2) Distance-Amplitude修正
(3)位置校准
(4)基础校准块表面缺口回波振幅测量。
当使用电子距离幅值校正装置时，来自基本校准块的主要参考响应应在检查使用的距离范围内的屏幕高度的40 - 80%之间均衡。
7.2.2-直光束校准
校准应提供以下测量(参见ASME规范第5章第V节)。
(1)距离距离校准
(2) Distance-Amplitude修正
当使用电子距离-幅值校正装置时，来自基本校准块的主要参考响应应在将用于检查的距离范围内的屏幕高度的40%至80%之间的基本校准块上均衡。
7.3 -校准确认
系统在被检查的厚度范围内使用前，应进行校准。校准检查应验证扫描范围校准和距离-幅度校正。
7.3.1-距离范围点
如果DAC曲线上的一个点在扫线上移动超过了扫线读数的10%或全扫线的5%(这比任何时候都大)，则对距离距离校准进行校正，并在检查记录中注意该校正。如果反射器记录在数据表上，则这些数据表应作废，并应记录新的校准。
自上次有效校准或校准检查以来所记录的所有指示应用校正后的校准重新检查，其值应在数据表上更改。
7.3.2 - DAC校正如果距离-幅值校正(DAC)曲线上的一个点的幅值减少了20%或2分贝，那么自上次校准或校准检查以来的所有数据表都应标记为无效。应进行新的校准并记录，并对无效数据所覆盖的区域进行重新检查。如果距离-幅值校正(DAC)曲线上任何一点的幅值增加超过20%或2分贝，自上次有效校准或校准检查以来记录的所有迹象都应用校正后的校准重新检查，并在数据表上更改其值。
8.检查
8.1 -一般要求:
扫描应在增益设置下进行，至少应对主要参考电平进行两倍于主要参考电平的评估。
一般应采用第8段详细描述的直梁和角梁技术扫描体积，相对于检查表面的垂线，角梁具有表6.2.1和6.2.2所推荐的公称角。如果测量的角度差至少为10º，则允许使用其他对角梁。
8.1.1-角梁法扫描基本从船外直接接触法进行。角梁应当针对近似直角焊缝尽可能从两个方向轴检测反射镜面向角焊缝及,角梁由基本上平行于焊缝检测反射镜轴的横向焊缝。对搜索单元进行操纵，使超声波能量穿过母材焊缝和热影响区(20mm)的整个体积。角波束传感器的折射角和出射点用IIW标准校准块测量。折光角公差不超过±2º
8.1.2-直梁法
(1)在可行的情况下，对热影响区和焊缝用直梁搜索器扫描，然后用角梁扫描。
(2)对至少2t tana(其中t=母材厚度& a=1/2槽角)的相邻母材进行扫描，以检测影响的反射器解释角梁结果，并不得用作验收拒收检查。应记录这些反射器的位置和面积。
8.2 -表面处理
焊缝每一侧的母材应无焊接飞溅、表面不规则或可能干扰检查的异物。
8.3 -扫描灵敏度
扫描应在增益设置下进行，增益设置至少是主要参考电平的两倍，并应根据主要参考电平进行评估。
8.4-检测平行焊缝的缺陷
在可能的情况下，角梁应从两个方向与焊缝轴线近似成直角。
应对搜索单元进行操作，使超声波波束通过焊缝和相邻母材所需的体积。
8.5-导线缺陷检测
角梁应与焊缝轴线成角方向。应该对搜索单元进行操作，以便超声波波束通过所有的体积进行检查。
8.6适应症施胶方法
对于普通和角度束超声波探伤检查，尺寸指示方法为半值法测量(6 dB下降)，如下:beplay体育官网电脑
通过将边缘扫描探头从一个能提供最佳缺陷回波的位置移动到缺陷边缘，可以确定相对于声源较大的反射器的直径。回声高度是最优值的一半的点，即当光束轴入射于流的边缘时，在测试面上标记。一系列这样的点勾勒出反射面。
半值长度(half value length, HVL)是在测试对象上纵向测量边缘点与法向测量半值宽度(half value width, HVW)之间的距离。
6db技术涉及从一个位置获得回声，反射面横跨超声波束的全宽度，然后沿着反射面移动波束，直到回声下降一半(即6 dB)。然后假定只有一半光束撞击反射器，因此反射器的边缘沿着光束轴。该技术既适用于普通探头，也适用于角度探头，最常用于板层压灌封，以及测量焊缝中线性缺陷的长度。
8.7- S的方向与延伸罐头
焊缝角束探头超声检测时的扫描方向应垂直于焊缝轴线及其延伸beplay体育官网电脑扫描应覆盖整个箕斗区域和100%的焊缝。对平行于焊缝轴线的缺陷的检测应满足8.4的要求。对于传递缺陷的检测，焊缝轴线应满足8.5要求。
8.8区分几何和流量指示的方法
焊缝结构检查(包括厚度尺寸和基材产品形式)
本项目超声波探伤适用的厚度尺寸在10mm以上。beplay体育官网电脑
本项目的基材产品形式为板材和管材形式。
8.10扫描方法
本程序的扫描方法为手动a扫描法
9.评价:
对于导致DAC超过20%的任何缺陷，应进行调查，并根据相关规范章节的验收标准进行评估(参见t480 ASME规范第V章第4条)。
10.验收标准
asme第VIII卷第I部分附录12
所有振幅大于参考水平20%的缺陷应进行调查，以便操作者能够确定所有这些缺陷的形状、特征和位置，并根据以下验收标准对其进行评估。
大家-被解释为裂纹、未熔合或侵彻不完全的缺陷无论长度如何都是不可接受的。
10.1.2-如果振幅超过参考电平，且缺陷长度超过以下，所有其他线性型缺陷都是不可接受的:
(1)¼。T至¾英寸。
(2) 3 /3 T从3 / 4英寸。到2¼英寸。
(3)¾。T除以2¼英寸。
其中T为不包括任何允许强化的焊缝厚度。
对于在焊缝处连接有不同厚度的两个成员的对接焊缝，T是这两个厚度中最薄的。
如果一个全焊透焊缝包括一个角焊缝，角焊缝的喉部厚度应包括在T。
11.报告:
应当作出检查报告。该报告应包括一项记录，说明所检查的焊缝或体积(也可标记为示意图)，每个所记录的反射器的位置，以及执行每次检查或部分检查的操作人员的身份识别，详见ASME第v章T-493第4条。
所有来自未校正区域的反射响应超过参考水平的50%的记录应予保留。该记录应定位每个区域、响应级别、尺寸、地表以下深度和分类。
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