泵机械运行试验
进行了4小时的泵机械运行试验，以证明泵在稳定条件下工作，所有变量均在验收范围内。机械运行测试在成功完成测试后进行泵性能试验和净正吸入压头试验.
根据API 610，泵应在“额定流量”下运行4小时，并应定期记录泵运行参数，例如每10分钟或15分钟一次。
泵机械运行试验参数
- 轴承温度
- 润滑油温度和压力
- 测试水入口和出口温度
- 冷却水进出温度和压力（如有）
- 轴承箱振动（毫米/秒或英寸/秒）
- 轴振动（μm或mil）
- 轴速
- 功耗
- 机械密封泄漏率
数据采集通常在润滑油温度稳定后开始。由于测量值不稳定且可能显示波动，因此应经过过程预热。泵正常运行30分钟至45分钟，为机械运行测试数据收集做好准备。
请注意，应使用合同机械密封和合同振动探头（加速计、速度计和位移计）进行性能测试和泵机械运行测试
指定的第三方检查员应在机械运行试验期间检查泵是否存在接头和连接处的泄漏以及异常噪音或任何异常情况。
机械运行测试可能会一直进行到最后一分钟，并开始出现泄漏或轴承温度升高或任何异常情况。测试人员应在所有4小时内非常勤奋，确保所有变量均在验收范围内。
在4小时结束时，泵制造商提供一份机械运行测试报告，该报告显示了每10或15分钟收集的数据。应根据泵批准的数据表或泵机械运行试验程序检查这些试验报告。
泵制造商提供轴承箱振动数据和轴振动数据审查过程与性能测试相同，但在机械运行测试中；试验在“额定流量”下进行，因此所有绘图将使用一个验收范围。整体振动值和离散振动值应小于API 610或批准试验程序中的规定值。
成功完成机械运行试验后，拆卸泵，并对旋转部件进行目视检查。检查轴轴承接触面和轴承接触面是否存在任何可能的磨损、擦伤、烧伤等。beplay体育官网电脑
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