本文为您提供了工业厂房施工中使用的管道悬挂和支撑工程规范示例。
1.全体的
1.1.范围
本工程规范涵盖了用于工业厂房建筑的地面以上管道的支撑和支撑元件的设计、选择、制造间距和安装/安装要求。(供应商包装单元除外)本规范包括保温和非保温管道,所有管道支架应根据本工程规范的要求设计。
1.2.参考文献
本规范中参考了以下规范、标准和工程规范。
1.2.1。规范和标准
管道支架的设计应符合ASME B31.3的要求。
相关规范和标准如下:
ASME B31.3工艺管道
ASME第。九、压力容器建造规则
美国材料试验协会
美国焊接协会
1.2.2. 相关规范和标准图纸
相关工程规范和标准图纸如下:
(a)管道应力分析工程规范
(b)涂装工程规范
(c)管道设计工程规范
(d)隔热(热)工程规范
(e)隔热(冷)工程规范
f) 标准管支架图纸
1.2.3.单位
公制单位(Kg, mm, Kg。m, Kg/cm2)应使用作为支撑控制单位。
2.设计和选择-管道悬挂和支撑
2.1.全体的
2.1.1.应该对管道进行支撑、锚定或引导,以防止管道过度偏转、过度振动,并保护管道和连接的设备不受过度负载和膨胀应力的影响。
2.1.2.管道图纸上应标记管道支架位置和识别号,如下所示:
1) 等距图上标记的2“NPS及以上碳钢管线。
2) 不锈钢和合金钢管线,1.1/2“NPS及以上,标记在等距图上。
碳钢线,1.5 " NPS和更小,在Iso-sketch图纸上标记。
4) 不锈钢和合金钢管线,1“NPS及以下,标记在Iso草图上。
2.1.3. 所有1-1/2”及以下管线均应通过现场调整进行支撑。
2.1.4. 应考虑管道应力分析报告上显示的所有导管、锚固件和弹簧,未经应力分析工程师许可,不得添加或删除。
2.1.5. 只有在没有其他支撑的情况下,才可以使用可调U形夹或管夹将单独的管线悬挂在吊杆上。但如果任何一条管线处于振动状态,则不要从一条管线支撑另一条管线。
2.1.6. 支架应尽可能靠近方向变化(横向和垂直)。
2.1.7.对于合金/不锈钢管道,如果需要焊接附件,在添加任何碳钢附件之前,应将合金/不锈钢板焊接到管道上。板材可以从相同的支撑管材切割而成。
2.1.8.以下管线可使用夹紧式附件或管靴:
1) 内衬玻璃、橡胶、塑料等的管道。
2) 管道需要焊后热处理。
3)钛、哈氏合金、蒙乃尔等昂贵材料。
4)具有耐腐蚀涂层的管道(如镀锌管道)。
5)适用于所有保温管道。
2.1.9.如果不允许现场焊接应力消除管道,则必须使用夹式附件。
2.1.10.如果在合金或应力消除管道上需要任何特殊的焊接附件,必须安装在制造商的车间。
2.1.11. 当安全阀的大气排放管线超过1800 mm高度时,阀体的最近点应通过支架进行加固。该排放管线应尽可能靠近顶部。
2.1.12. 在管道工程师批准的情况下,可使用结构钢(H型钢、T型钢等)代替板材制造闸瓦。
2.1.13。弹簧支架只应在等距图上标注,弹簧支架的详细信息如尺寸、附件等应在弹簧支架数据表上注明。
2.1.14.对于振动管道,应根据ASME B31.3对管道支架进行振动分析。
2.1.15.在沟渠中铺设的绝缘线应支撑得足够高,以确保绝缘线保持在预期的最高暴雨水位之上。
2.1.16.支架焊接的预热和焊后热处理要求应符合ASME B31.3的规定。
2.2. 荷载-管道悬挂和支撑
以下项目应视为管道支架的设计依据。
2.2.1。扩张势力
热运行时,由于管线温度变化而产生的推力。
2.2.2. 恒载
a) NPS小于等于8”的管道,使用装满水的配重或更大重量的工作流体。对于10“NPS和更大的管道,使用充满工作流体的砝码。
b)提供的绝缘重量应包括在静载荷中。
2.2.3. 风荷载和地震荷载应视为局部条件。设计应以最大风荷载或最大地震荷载为准,以较大者为准。
2.3. 材料-管道悬挂和支撑
2.3.1. 板材、管道和结构钢支撑材料应采用ASTM A283、A53、A36或同等标准。
2.3.2. 应根据下表选择直接焊接到管道上的支撑材料。
材料选择表
2.4. 连接-管道悬挂和支撑
钢支撑构件的连接可采用螺栓连接或焊接连接。
2.4.1. 焊缝应符合美国焊接协会“建筑施工焊接标准规范”。
2.4.2. 螺栓孔应冲孔或钻孔。不接受火焰切割孔。
2.5. 支架跨度-管道悬挂和支架
下面的公式表示支座之间的最大跨度。
a) 跨度基于一个公式,该公式给出了一端固定的梁和自由支撑梁之间的折衷方案。
b)对于运行温度在200°C以上的管线,应根据所涉及的特定温度下的许用应力限制检查支撑跨距。
c)通常应确定跨距,使管道组件、流体和绝缘材料的重量使管道的挠度不超过12毫米。
2.6. 支撑类型
支撑类型定义如下:
锚-完全固定管道的支架。
导向装置-限制垂直于管道轴线移动的支架,但允许轴向移动。
吊架-悬挂管道的支架。
弹簧-弹性支撑,允许垂直移动。
静止支架-仅承受管道重量的简单支架。
定向止动器-限制特定方向运动的支架。
2.7. 支架标记-管道悬挂和支架
支架标记应包括识别号、尺寸、材料和位置等。
2.8。管道支架的基础和插入板
2.8.1. 管道支座基础标高应为H.P.P的最小150mm高度(每个平台的EL=0)。
2.8.2. 管道支撑基础可以考虑现场条件而在现场建造,除非在基础图上显示。
2.8.3. 当支架安装在混凝土上时,必须考虑插入板,并将其他要求的位置通知土建结构工程师。
2.9. 图形符号
支撑符号显示在标准管道支撑图上。
3.支撑的执行和安装-管道悬挂和支撑
3.1. 全体的
3.1.1。支撑设计应执行2英寸及更大的线包括以下1-1/2英寸及更小的线。
3.1.2。用于保温和个人防护的线路2英寸和较小的绝缘线应安装在支架上,支架上的绝缘线剪短,不需要穿鞋。绝缘应该削减足够的数量,以允许由于热膨胀的线路移动。
3.1.3。管架现场焊缝点应根据现场情况在现场仔细调整。
3.1.4. 现场焊接的管道支架应正确安装到位,并在焊接到管道或结构之前调整到最终位置。
3.1.5。管道支架应按照管道支架图纸进行制造和安装。
3.1.6. 应根据图纸将支撑靴连接到管道上。不允许将蹄片点焊到管架上,因为蹄片支架不会永久固定在管架上。
3.1.7。热膨胀管道应固定在工厂电池极限处。
3.1.8中。在管道轨道或管道桥上的水平管道膨胀环应该有垂直偏移,以避开邻近的管道。
3.1.9。不允许将支撑部件焊接到镀锌管道或钢结构上。
3.1.10. 所有支架组件,包括板材、管道、型钢、螺栓、螺母、弹簧等,应由施工承包商根据标准图纸制造,但用于冷绝缘的弹簧支架、夹具、支架、吊耳和垫块除外。
3.2. 弹簧吊架
3.2.1之上。只有当所支撑的管线准备好进入启动状态时,才应该拆卸弹簧吊架销。
3.2.2. 管道泄漏试验完成后,应拆除管道吊架的预设件。但是,将进行保温的管道应在保温工作完成后拆除。
3.2.3。工厂开始运行后,检查弹簧支吊架位置是否处于热负荷位置,并确认是否超出设计负荷。
3.3. 预制管支架
位于高标高位置的管道支架,可以在管道现场工程师的监督下在车间预制。管道现场工程师将指定用于预制的上述管道支架的精确尺寸。
4.油漆-管道悬挂和支撑
管道支架涂漆应符合“涂漆工程规范”的要求。
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