This content provides you with a example piping and equipment cleaning specification. This article is useful for field inspectors.
1。一般 - 管道和设备清洁规格
1.1。该规范涵盖了在工厂清洁建筑和调试工程中管道和设备的一般要求。建筑承包商应提供所有建筑或调试工作的所有必需设备，设备，工具，材料和劳动力。
1.2。UNITS - Piping and Equipment Cleaning Specification
Unless otherwise specified, Metric, Celsius and Kilogram unit shall be applied as the measurement system for the drawings and documents to be submitted, except that nominal size and rating of piping components may be inch (B) and pound (LB) system.
1。3。相关的施工规格 - 管道和设备清洁规格
补充此规范的相关施工规范如下：
管道系统的压力测试
1.4。特定的工作要求
特定的工作要求，例如所有者的特殊和/或本地要求以及特定的工作数据与此规范相矛盾，具体的工作要求应管理。
建筑承包商应考虑并应用所有初步和最终操作手册，许可人或供应商要求的指令。
1。5.安全和卫生 - 管道和设备清洁规格
1.5.1。Observance of laws and regulations, prevention of accident Construction Contractor shall observe the applicable laws and regulations for safety and sanitation concerning the following items, during the works and be fully responsible as the enterprise.
A.劳动者的安全和卫生
B.预防环境污染
C.处理危险物质
1.5.2。负责安全和卫生的人员
建筑承包商应分配现场安全和卫生人员的负责人，并让他管理安全和卫生事务。
1.5.3。遵守规则
建筑承包商应遵守顾问规定的安全和卫生规则。
1.5.4。安全措施
施工承包商应尽最大努力不要对工厂人员和设备造成任何损害，包括在此期间包括第三人称。当顾问要求这样做时，应采取必要的安全措施。
1.5.5。Governmental Procedures
Governmental procedure concerning the safety and sanitation should be taken by Construction Contractor when it is his duty. In this case, these procedures shall be taken after getting Consultant's personnel approval.
1.5.6。参加安全与卫生委员会
建筑承包商应参加安全和卫生委员会，该理事会将在现场建立并进行预防事故。
2。代码和标准 - 管道和设备清洁规格
2。1。这applicable codes and standards shall be as per ASME B31.3 (Latest Edition) Process Piping.
2.2。工程符合指定的代码和标准或法律要求，这是建筑承包商的责任。
2.3。Where there are conflicts between drawings and specifications and the specified codes and standards or legal requirements, such conflicts shall be immediately referred to Consultant.
3。一般要求 - 管道和设备清洁规格
3.1。管道组件的处理
在制造之前，不得去除管道组件（例如管道和阀）的乙烯基帽。
3.2。清洁制造的管道 - 管道和设备清洁规格
制成管道的内部表面和焊接表面应没有炉渣，腔室，鳞片和其他异物，并带有研磨机，凿子，钢丝刷等，并成为气吹风机。吹气和检查完成后，管道的末端应覆盖有乙烯基或贴面盖等。直到在现场安装。
4。清洁程序 - 管道和设备清洁规格
4.1。一般的
4.1。1。应考虑要清洁管道内部表面的流体，管道材料和状态，以以下方法选择清洁方法。要应用的清洁方法和范围应符合特定的工作要求中的规定。（请参阅表1）
A.清洗水shall be applied in case that the fluid of piping is liquid. But, in case that water打扫不足，应采用其他合适的冲洗方法。
B.空气清洁shall be applied in case that fluid of piping is gas. But in case that air打扫不足，其他合适打扫方法应应用。
C。化学打扫应应用于现场安装的润滑油管道，压缩机抽吸线，板型热交换器入口管线，蒸汽生成环，附近的吸附塔和所有其他在操作中指定的其他零件或供应商手册，除非所有者另有规定。
DOil cleaning除非所有者另有规定，否则应在化学清洁后将润滑油管道应用于现场安装的润滑油管道。
E.Mechanical cleaning -
F. Steam cleaning如果管道流体为蒸汽，则应应用于操作手册中的其他设备。但是，如果蒸汽冲洗不足，则应采用其他合适的冲洗方法。
G. Others
4.1.2。临时过滤器应如下：
A. After installation of piping, the temporary strainers with 80 mesh x #38 screen shall be installed and cleaning performed until no foreign material comes to the strainer.
B.临时过滤器应安装在泵吸管，控制阀上游的管道以及特定工作要求中指定的其他位置。
C。标记板应附着在临时滤网上，以区分其他过滤器。
DAfter a constant period of initial operation, all temporary strainers shall be removed.
4.2。水清洁 - 管道和设备清洁规格
4.2.1。通常，应使用最大的氯离子含量50ppm，纯净水，服务水，蒸汽冷凝水工业水等不应使用。如果不可避免地使用海水，则至少应准时进行淡水洗涤，以防止使用海水后腐蚀。无论如何，海水不得用于清洁奥氏体不锈钢。
4.2.2。水清洗应通过加压水和锤击的方法进行，或用填充水快速排水。但是，不得针对无牙不锈钢管，铜管，铝管进行锤击。
4.2.3。清洁后，应通过压缩空气或天然干燥进行干燥。通过所有者和顾问之间的协议，应通过过热蒸汽干燥。
4.2.4。清洁的次数应如下：
A. Primary cleaning - two times or more
B.次要清洁 - 一个蒂姆
4.2.5对于每个组装管道，应进行初级清洁。通常，应针对包括设备在内的整个管道系统进行次要清洁。
4.2.6。在将仪器包含在管道系统中的情况下，通常将仪器断开，并应插入线轴管道（距离）。
4.2.7。在连接控制阀的情况下进行清洁时，该过程应如下：
a .断开同伴法兰在上游侧of the control valve and cover openings of the control valve.
B. Clean the piping of upstream side.
C.清洁完成后，连接上游侧的控制阀和管道。
E.关闭控制阀，打开旁路阀，然后清洁下游侧的管道。如果未安装旁路阀，则应插入具有ASTM E11中指定的50号无能型不锈钢屏幕的临时过滤器。
4.2.8。所有配件，例如循环泵，临时管道，线轴，软管，过滤器，水箱等，均应由建筑承包商提供。
4.3。空气清洁 -管道和设备清洁规格
4.3.1。Air cleaning shall be performed by the method of blowing be pressurized air and hammering. Hammering shall, however, not be performed for austenitic stainless steel pipe, copper pipe and aluminum pipe.
4.3.2。清洁的次数应如下：
A. Primary cleaning - two times or more
B.次要清洁 - 一次或更多
4.3.3。这primary cleaning shall be performed for each assembly piping. The secondary cleaning shall, as a rule, be performed for piping from equipment to adjacent equipment. Whether of not the equipment is included, the cleaning method shall be determined considering shape, internal construction and packing of the equipment and according to overall cleaning plan.
4.3.4。仪器的处理和处理临时过滤器的处理应符合第段中规定的要求。4.1.2。
4.4。化学清洁 - 管道和设备清洁规格
4.4.1。化学清洁应应用于现场安装了润滑油管道和压缩机吸力线，板类型的热交换器入口管线，蒸汽生成环，附近的吸附塔和所有其他指定操作或供应商手册的其他零件。
4.4.2。建筑承包商负责为每种化学清洁提供特定的程序。这些程序应包括标记的图纸，系统量，所需的化学材料，中和程序和所有其他要求。
化学材料的应用应符合供应商的指示。
通常，应采用循环或腌制化学清洁，并且一般程序应如下：
1）系统隔离并用水冲洗。
2）化学施用前脱脂。
3）足够的冲洗。
4）清洁酸
5）足够的冲洗
6）Passivation
7）Preservation up to start up
8）Any procedure or method for chemical cleaning shall be subject to the Owner’s approval and the performance of such chemical cleaning shall be to the Owner’s satisfaction.
4.4.3。Where oil cleaning specified in Para. 4.5 is applied, the inside of piping shall be given a coat of anti-corrosive oil except when oil cleaning is to be carried out successively after completion of the chemical cleaning.
4.4.4。Detail procedure and check list for chemical cleaning is shown in attachment #1 and #2.Licensor or vendor’s instructions shall be considered by Construction Contractor.
4.5。油清洗
4.5.1。清洗应应用于the field installed lube在Para中指定的化学清洁后，油管系统。已执行4.4。供应商的指示应由建筑承包商考虑。
4.5。2。该程序应如下：
答：清洁应通过循环和锤击的方法进行。但是，不得为铜管执行锤击。
B.要使用的油应具有良好的质量，并且适合机械，并应在清洁后完全用指定的油代替。
C。After completion of cleaning, piping system shall be checked that no foreign matters are present in temporary strainer having two screens of No. 200 specified in ASTM E-11 for oil piping of centrifugal compressor, and in temporary strainer having a screen of No.100 specified in ASTM E-11 for other oil piping.
4.6。蒸汽清洁 - 管道和设备清洁规格
4.6.1。Steam cleaning shall be performed after completion of pressure test. Pipe support shall be attached to exhaust piping to prevent accident caused by the reaction force. In general, following items are required during the cleaning.
A. Removal or opening of steam trap, vent and drain
B.为管道加热（将与操作员合作逐渐吹牛）
C.检查由热膨胀引起的膨胀接头，弹簧衣架等。
D.蒸汽清洁温度（应在锅炉工作状态的工作温度接近工作温度的温度下进行清洁。）
E.冷却（为了通过温度变化有效地清除量表，需要周期性地进行清洁和冷却，在清洁和冷却期之间的温度差尽可能大。）
4.6。2。通常应检查蒸汽清洁结果的判断目标插入线路打开或排水管中存在的异物如果适用。应考虑蒸汽驱动机械供应商的严格要求。
4.7。机械清洁 - 管道和设备清洁规格
4.7.1。应施加机械驱动的旋转清洁工具或钢丝刷，并将其推入管道内部。
4.7.2。如果需要，则应进行射击或沙子爆破。
4.8。其他清洁方法 - 管道和设备清洁规格
4.8.1。使用猪清洁应符合特定的工作要求。
4.8.2。氢氧化钠解决方案的清洁应符合特定的工作要求。
4.8.3。特殊清洁（如果为系统的特殊管道组件指定），则应符合特定的工作要求。
4.8.4。Some piping cannot be cleaned by any method due to the special configuration such as too big bore piping (non flushing line).
应在管道工程的初始阶段确定非冲洗线，并将在与所有者的见证人安装前手动清洁。
化学清洁的详细过程
1 General Requirements for Chemical Cleaning -管道和设备清洁规格
1。1 The layout of the circulation system shall assure complete circulation and that there are no dead ends or branches that will create traps.
1.2每个循环系统必须具有足够的高点通风口和低点排水口。
1.3化学清洁的管道必须在化学清洁操作之前充分冲洗和脱脂。
1.4应预先启动管道，以确保不存在不能通过化学清洁去除的异物。
2化学清洁 -管道和设备清洁规格
2.1应建立循环回路，并应充满水或脱脂操作时使用的冲洗水。
2。2 The water shall be circulated and water temperature shall be raised to required temperature.
2.3当达到温度时，应注入化学物质：
2.4应循环溶液，直到溶液中的铁含量排除恒定，但无论如何，建议循环周期为8小时。
2。5 During the circulation period, the complete filling of the piping with solution shall be checked. Any gas volumes accumulated at high points shall be safely vented.
2.6循环期后，应通过将抑制的酸取代冲洗水，将系统排干并冲洗给油轮，直到流出的pH值等于流入的pH值，并且在排水点上没有出现可观的碎屑。
3钝化 -管道和设备清洁规格
3.1调整pH值后，应重新建立循环，并将水温升高至所需温度。
3.2当达到温度时，系统中的水应如下：
1）注射0.5％W/W柠檬酸并循环30分钟。
2）此后，将氨注入9.5。
3）当溶液均匀时，注入1％亚硝酸钠。
4）将溶液循环至少4小时，然后排干系统，然后用氨水短暂冲洗。
3。3 After this treatment, the system shall be throughly drained and blown through with nitrogen.
3。4清洁管道中不得保留水。
4保存 -管道和设备清洁规格
4.1化学清洁的管道表面应得到适当的保护，直到调试管道。
4.2在批处理操作中清洁的管子线轴应用灯光保存油喷洒，并应密封所有开口，以避免进出外材料。
4.3Compressor suction piping and process piping shall be blanketed with nitrogen.
5化beplay体育官网电脑学清洁检查和测试
5.1所有零件应在开始化学清洁操作之前进行视觉检查，以确定预清洗的充分性并确定磨坊清漆的存在。
5.2应保留每个清洁操作的日志，以识别单个循环循环中包含的管道。
5.3原木应陈述所使用的化学物质和浓度，每个单独的清洁步骤的持续时间，温度，检查员的名称，时间等。
5.4必须密切监测温度，尤其是脱脂溶液的温度不能超过80°C。
5.5溶液的浓度和效率应通过化学分析来控制。最少应进行以下测试。
1）硫酸强度
2）溶液中的铁水平
3）抑制剂效率
4）柠檬酸强度（直到添加氨）
5）溶液的pH值
6）电导率
7）碱度
8）清晰
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