什么是金属热加工？
金属热加工的最终目标是生产具有所需结构方向和几何形状的金属部件。热辣辣冷加工用各种方法加工金属。
然而，热加工与冷加工的不同之处在于，热加工的最终产品更具韧性，硬度更低。与冷加工过程相比，热加工过程中不会在金属中产生内应力。
金属热加工工艺及应用
金属热加工的过程是在高温(高于金属的再结晶点)下的塑性变形。在金属热加工过程中，再结晶与变形同时发生。
再结晶是在足够高的温度下发生的一种现象，在这种温度下，金属结构中新晶粒的生长被加速，从而导致金属完全由新晶粒组成。
金属的热加工温度取决于该金属的再结晶温度，例如碳钢的热加工温度需要大于1000ᵒC(1832ᵒF)。
在铁水加工过程中，由于形成新的无应变晶粒(再结晶的结果)，变形产生的畸变晶粒组织和应变硬化迅速消除。金属热加工的最高温度设定为低于其熔点50°C。
如果金属被加工在熔点温度或接近熔点温度，它将在变形(称为热脆性)过程中破碎成碎片。
金属热加工操作是按多个同时进行的步骤进行的。在第一步中，将金属加热到再结晶温度。然后，设置中间温度(热加工)和精加工温度，以获得含有最大数量的细晶粒尺寸的产品。
终轧温度保持在金属再结晶温度之上，最后一步产生的变形较大，以保持细小的再结晶晶粒尺寸。
铁水加工的应用包括热轧、锻造、挤压和热拉。的碳钢和不锈钢产品被轧制成薄板，然后挤压成所需的形状。
热加工用于在不断裂的情况下改变钢铁的形状，并使用过大的力。热加工的优点是不会产生应变硬化;因此硬度和屈服强度没有增加。
热轧
热轧是通过两个或多个轧辊串联施加压应力，通过塑性变形将金属压成板材的最有效的方法。适用于板材、钢轨、结构件、板材等的制造。
与冷轧相比，热轧保留了最终产品的延展性。热轧通常在950-1000°C(1742-1832°F)的高温下进行。热加工的金属表面在空气中氧化，导致结垢和表面处理不良。
热轧产品进一步处理(酸洗)和冷轧，以确保更好的表面光洁度。下面是金属热加工(轧制)过程。
热锻
锻造是最古老的加工方法之一，可以采用热、温、冷三种方式。然而，热锻是最常见的。在热锻过程中，金属在较高的温度(高于再结晶温度)下通过连续打击或连续挤压变形成所需的形状。
锻造又进一步分为闭式模锻和开放式模锻。在闭式模锻中，热金属被压缩在两个或多个半模之间以获得所需的形状。
金属塑性地流入模具内部形成的空腔，并适应模具的形状。热锻过程中使用的机械包括液压机和机械压力机。相反，在开式热锻中，形状变形是通过工件相对于模具部分的相对运动实现的。
开模除可生产基本形状(圆、方、六角棒材等)产品外，还可生产主轴、空心圆柱、垫圈等。
自动热锻提供了高效的零件批量生产。对于长度为7米的钢筋，生产率从每分钟180到200件不等。在自动热锻过程中，使用大功率感应线圈在60秒内将热轧钢加热至1200°C（2192°F）。
然后，金属通过轧辊，通过连续的成型阶段被剪成小块
热挤压
热挤压金属热加工工艺之一是在材料再结晶温度（1200°C/2192°F）以上进行的，以防止其在冷却时加工硬化。该工艺可生产各种截面和形状的长直金属零件，如圆形、矩形、L形、T形和管状等。
在热挤压过程中，棒材或金属被迫使用压缩力通过封闭型腔。压力范围为30-700 MPa（4400-101500 psi）。
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