焊接接头的液体渗透检测是根据批准的程序,由具有ASNT资格的二级或三级检验员进行的。液体渗透检测只能发现开口焊接缺陷。
焊接接头可进行的液体渗透检测有多种类型,如可见液体渗透检测,当需要较高灵敏度时,可采用荧光液体渗透检测技术。
一些测试程序要求在坡口焊缝第一次通过后进行液体渗透测试,以确保没有产生凝固裂纹。如果在第一次孔道中发现任何裂纹,则将通过磨削去除,并重新焊接根部孔道。
有时要求坡口焊后焊前进行液体渗透试验。这种情况下,在焊接(所有孔型)完成后,对另一侧进行切屑/打磨和背焊。
首先进行背焊,然后进行液体渗透测试,如果没有发现裂纹或其他不连续点,再进行背焊。
这种裂纹发生在高强度碳钢中。裂纹是由焊缝金属中扩散的氢引起的。裂纹通常发生在焊接后的两到三天。焊后数天内进行液体渗透测试是有效的。
这种裂纹也可能发生在热影响区(HAZ)。因此,渗透检测也应覆盖焊缝附近区域。热影响区宽度取决于材料厚度和热输入(焊接期间)。然而,可以考虑从焊缝的每一边2到3倍的材料厚度。
坑形裂纹(发生在焊缝末端)、凝固裂纹和收缩裂纹均被认为是热裂纹。当焊接完成,温度降低到50 - 125华氏度时,即可进行液体渗透试验。
当熔敷焊缝金属与材料没有完全结合时,就会发生未熔合现象。如果在表面有这种剥离,则可以通过液体渗透测试来检测LOF。
该方法不能检测出侧壁未熔合和焊缝间未熔合,可采用超声或射线检测。
液体渗透检测也可以检测到表面孔隙,它是由焊缝金属内部的困气引起的。
液体渗透检测还可用于检测由应力腐蚀开裂和疲劳开裂引起的在役裂纹。
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